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機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)
點(diǎn)擊次數(shù):1722 更新時(shí)間:2022-08-22

機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)

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機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)

機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)

一、機(jī)組極熱態(tài)停機(jī)后的檢查處理


1、迅速檢查機(jī)組停用原因,檢查橫向保護(hù)動(dòng)作正常,機(jī)、電、爐各主保護(hù)動(dòng)作正常,各主要光示牌報(bào)警正常。運(yùn)行人員應(yīng)檢查:MFT動(dòng)作后,運(yùn)行的磨煤機(jī)、給煤機(jī)全部跳閘,一次風(fēng)機(jī)A、B,密封風(fēng)機(jī)跳閘,主再減溫水總門聯(lián)關(guān),燃油進(jìn)回油電磁閥關(guān)閉,各小風(fēng)門自動(dòng)至吹掃位,兩臺(tái)小機(jī)聯(lián)鎖跳閘。汽機(jī)跳閘后,高、中壓主汽門、調(diào)門,各抽汽逆止門正常關(guān)閉,蒸汽回路通風(fēng)閥、疏水氣控門聯(lián)開,汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降。發(fā)電機(jī)解列后,發(fā)變線組主開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)及滅磁開關(guān)跳閘正常,廠用電自動(dòng)切換正常。

2、高負(fù)荷跳機(jī)后汽壓上升速度很快,運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)手動(dòng)打開PCV閥泄壓,防止鍋爐超壓事故的發(fā)生。

3、迅速調(diào)整爐膛負(fù)壓,調(diào)整風(fēng)量到吹掃風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃,注意檢查有關(guān)二次風(fēng)門動(dòng)作正常。

4、注意檢查爐膛泄漏報(bào)警裝置是否報(bào)警。

5、立即啟動(dòng)主機(jī)潤(rùn)滑油泵,檢查主油泵工作正常。

6、機(jī)組跳閘后除氧器及凝汽器水位會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),控制好凝器、除氧器水位。

7、如單機(jī)運(yùn)行應(yīng)立即將冷再汽源送輔汽聯(lián)箱,維持軸封汽壓力,并在高旁高壓閉鎖解鎖后,開啟高旁15%,維持冷再壓力。

8、如需及時(shí)恢復(fù),真空、軸封系統(tǒng)調(diào)整后維持運(yùn)行。為防止低壓差脹過(guò)大影響機(jī)組的及時(shí)恢復(fù),機(jī)組跳閘后應(yīng)及時(shí)調(diào)整降低低封溫度。

9、機(jī)組跳閘后,EH油溫上升較快,運(yùn)行人員應(yīng)采取措施防止油溫超限。

10、檢查發(fā)變線組主開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)及滅磁開關(guān)跳閘正常,廠用電自動(dòng)切換正常。

11、根據(jù)情況完成停機(jī)的其他操作。

圖片機(jī)組極熱態(tài)恢復(fù)曲線


二、極熱態(tài)恢復(fù)過(guò)程節(jié)點(diǎn)控制

1、聯(lián)系燃運(yùn)啟動(dòng)供油泵。查燃油母管油壓正常。

2、注意維持惰走機(jī)組真空(冷再汽源)。

3、在分離器壓力14MPa后啟動(dòng)電動(dòng)給水泵(PCV泄壓)。

4、爐水循環(huán)泵滿足啟動(dòng)水位后,啟動(dòng)爐水循環(huán)泵建立啟動(dòng)流量。

5、鍋爐滿足吹掃條件,開始進(jìn)行吹掃。

6、吹掃完成,建立啟動(dòng)風(fēng)量,鍋爐點(diǎn)火,投入油槍。

7、主機(jī)轉(zhuǎn)速至零,投入主機(jī)盤車(過(guò)程中注意頂軸油泵聯(lián)啟)。

8、隨油槍投入主汽壓力穩(wěn)定,利用冷再汽源沖轉(zhuǎn)一臺(tái)小機(jī)(注意在機(jī)組跳閘后小機(jī)應(yīng)連續(xù)盤車防止轉(zhuǎn)系變形)。

9、 一次風(fēng)溫度滿足條件后啟動(dòng)磨煤機(jī)(隨燃燒量增加注意調(diào)整高低旁開度,小機(jī)用冷再汽源沖轉(zhuǎn)后應(yīng)維持冷再壓力在0.3—0.6MPa之間)。

10、主汽參數(shù)達(dá)到要求沖轉(zhuǎn)主機(jī) 。

11、 主機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min。

12、機(jī)組并列后組織好燃燒量,及時(shí)投磨增加機(jī)組負(fù)荷。


三、極熱態(tài)啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)

1、鍋爐進(jìn)水后應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)控制除氧器水位、水溫,凝器水位正常。上水初期分離器正常疏水閥因分離器壓力高(大于20Mpa)關(guān)閉,分離器疏水經(jīng)高疏閥進(jìn)入大氣擴(kuò)容器排至機(jī)組排水槽,考慮此過(guò)程時(shí)間較短,疏水未回收至凝汽器。隨著分離器壓力下降,疏水可回收至凝汽器時(shí),分離器正常疏水閥不應(yīng)直接投自動(dòng),否則正常疏水閥很快自動(dòng)全開,大量疏水進(jìn)入凝汽器,凝汽器水位。最好手動(dòng)緩慢開啟正常疏水調(diào)門,同時(shí)調(diào)整降低凝水至除氧器流量,調(diào)節(jié)控制除氧器水位正常,點(diǎn)火后注意分離器壓力變化,控制分離器壓力不大于13MPa。

2、機(jī)組旁路暖管后投運(yùn)。PCV閥關(guān)閉后即可投運(yùn)旁路,用旁路控制汽壓的下降速度。根據(jù)分離器壓力逐步將汽壓定值往下設(shè),控制汽壓下降速度。最后的控制定值應(yīng)能滿足機(jī)組沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求。

3、極熱態(tài)啟動(dòng)磨煤機(jī)的啟動(dòng)順序:E/B/A/D/C

4、極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇。極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為:主汽壓力:8.08Mpa,主汽溫度:523℃,再熱汽壓:0.617,再熱汽溫:524℃。沖轉(zhuǎn)過(guò)程中,高排溫度、排氣缸溫度、振動(dòng),差脹等參數(shù)均正常,機(jī)組轉(zhuǎn)速控制亦較平穩(wěn)??梢?,極熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)時(shí),主、再汽壓力選擇較高參數(shù)是可行的,主再汽溫根據(jù)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度、中壓缸進(jìn)汽上半金屬溫度選擇。主汽壓力也不能太高(8Mpa左右較好),汽壓太高小機(jī)沖轉(zhuǎn)后因四抽壓力低,小機(jī)出力帶不出來(lái),并泵存在困難,電泵也不能及時(shí)退出運(yùn)行,不利于節(jié)約廠用電。

5、加熱器的投運(yùn):沖轉(zhuǎn)后低加隨機(jī)滑啟,高加并網(wǎng)后投運(yùn),注意調(diào)整加熱器水位正常。高加剛開始投運(yùn)時(shí),視各級(jí)高加汽側(cè)壓差情況,#1、2高加危疏門關(guān)閉,正常疏水調(diào)門開足,#3高加正常疏水調(diào)門關(guān)閉,危疏門開啟,當(dāng)#3高加疏水與除氧器壓差大于0.2Mpa,高加疏水即可送除氧器。

6、汽泵沖轉(zhuǎn)投運(yùn):小機(jī)跳閘后應(yīng)每間隔15分鐘進(jìn)行盤車。



 

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